Linea per la produzione di separatori polimerici

Extech Smp Cast


Grazie alle nostre conoscenze e ricerche, abbiamo il piacere di presentarvi la nostra HI-TECH LINE, studiata per soddisfare le esigenze dei produttori di separatori polimerici per batterie agli ioni di litio. La configurazione della linea è il risultato dell’esperienza maturata e accumulata dal nostro staff tecnico negli anni dedicati alla realizzazione di impianti di estrusione con mono orientazione in linea, in stretta collaborazione con i nostri Clienti utilizzatori. La scelta della disposizione della linea di coestrusione con tutti i suoi componenti ausiliari, ci permettono di ottenere rispetto ai nostri concorrenti i seguenti vantaggi:

 

  • Affidabilità di funzionamento dovuta ad uno studio di posizionamento dei vari organi con particolare riguardo all’angolo della testa di estrusione rispetto al Chill Roll, al tipo di lama d’aria in depressione ed a quella in pressione;
  • Utilizzazione di un sistema automatico di regolazione dello spessore che agisce direttamente sulla filiera di estrusione;
  • Apparecchiature elettriche/elettroniche sistemate in zone adeguate non soggette a vibrazioni e con facilità di accesso per le operazioni di manutenzione;
  • Spazi operativi ampi esenti da difficoltà di accesso e quindi più sicuri per il personale;
  • Facilità di intervento per il cambio dei filtri;
  • Alimentazione delle materie prime alle tramogge con sistemi di dosaggio gravimetrici.

Oltre a quanto sopra descritto, l’affidabilità della linea è garantita dall’attenta scelta dei componenti.

Prodotto

Il separatore è un sottile film polimerico poroso che isola l’anodo dal catodo ma che permette il trasporto degli ioni tramite il liquido elettrolita. I film ottenuti con processi a secco sono più adatti a una maggiore densità di potenza, data la loro struttura a pori aperti e abbastanza uniformi, mentre quelli realizzati con processi a umido hanno una minore densità di potenza in quanto la loro struttura porosa è più tortuosa.

Caratteristiche indicative del prodotto:
• Stabilità dimensionale alle sollecitazioni meccaniche e termiche.
• Porosità non inferiore al 40%
• Forma dei pori uniforme ovoidale nel senso macchina (MD)

Deve evitare il fenomeno Shutdown dovuto al surriscaldamento (corto circuito fra anodo e catodo)
Spessore: compreso fra 16 e 38 micron
Peso: compreso fra g/m² 8,60 e 20,50
Velocità di produzione: fino a mt/min. 300
Produzione: fino a Kg/h 300 / 420
Larghezza Utile: mm 1600 / 2200

Processo a secco

Sono previste varie fasi nel processo produttivo, l’estrusione del film primario in testa piana, la cristallizzazione del film e le varie fasi di stiro. La porosità dipenderà dallo stato del film primario e dalle caratteristiche che il film assume ad ogni passaggio.
Il processo di produzione a secco , non necessita di solventi , pertanto risulta meno inquinante del processo a umido.

Polimeri

Nel processo a secco si possono usare miscele di polimeri nei quali almeno uno abbia una struttura cristallina.
Generalmente si utilizzano miscele di PP e PE in monostrato, o in coestrusione a tre strati PP/PE/PP

Tipica applicazione del film polimerico separatore poroso
posto fra anodo e catodo nelle celle delle batterie agli ioni di litio (+)